Schweißverträte Brustwarze
Produktdetails
Produktübersicht
Schweißverträte Brustwarzessind Komponenten, die für Pipeline -Verbindungen verwendet werden. Ein Ende verfügt über eine sich verjüngte externe Fadendesign, die den Standards DIN2962 und EN 10241 entspricht, wobei die nominalen Breiten zwischen 1/8 Zoll bis 6 Zoll reichen, während das andere Ende zum Schweißen ausgelegt ist. Dieses Design ermöglicht Schweißrohrbeschlägen, um mit inneren Gewinnen flexibel an Rohre oder Anschlüsse anzuschließen und gleichzeitig starke, dauerhafte Verbindungen durch Schweißen zu ermöglichen.
Die Brustwarzen der But -Schweißnippel sind im Wesentlichen kurze Rohre, wobei ein Ende direkt an ein anderes Rohr oder eine andere Stelle geschweißt werden soll, und das andere Ende typischerweise zum Anschließen von Schweißnippelarmaturen. Diese Struktur macht sie ideale Anschlüsse zwischen geschweißten Pipeline -Systemen und Gewindekomponenten. Wenn bestimmte Teile eines Pipeline -Systems Fadenverbindungen erfordern und gleichzeitig starke und dauerhafte Gelenke fordern,Schweißverträte Brustwarzeseine effektive Lösung bieten.
Produktfunktionen:
● Dual -Verbindungs -Methoden: Ein Ende für Gewindeverbindungen und das andere zum Schweißen, Schweißnippel, die sich an verschiedene Anforderungen an das Pipeline -System anpasst.
● Hohe Kompatibilität: Konform mit DIN2962- und EN 10241 -Standards, Stutschweißnippel für mehrere Pipeline -Spezifikationen geeignet.
● Stark und zuverlässig: Das geschweißte Ende bietet eine dauerhafte Verbindung, die die Systemstabilität und -versiegelung sicherstellt.
● Breite Anwendbarkeit: Ideal für Szenarien, die sowohl in industrielle Anwendungen mit hohem nachgedachtem und geschweißtem Verbindungen als auch geschweißte Verbindungen erforderlich sind.
● Einfacher Produktionsprozess: Die optimierte Herstellung verbessert die Produktionseffizienz.
● Verschiedene Spezifikationen: Die Brustwarzen der Buttschweißen können in verschiedenen Größen und Wandstärken so angepasst werden, dass sie unterschiedliche Anwendungen entsprechen.
● Kosteneffektiv: Aufgrund einfacherer Produktionsprozesse sind geschweißte Rohrverbindungen erschwinglicher als nahtlose Armaturen.
Schwächen:
Schweißnähteprobleme: Die Schweißnaht auf geschweißten Rohren kann ein potenzieller Schwachpunkt sein, der die Haltbarkeit unter extremem Druck beeinflusst. Daher sind geschweißte Rohre für Hochdruckumgebungen im Allgemeinen nicht geeignet.
Anwendungsszenarien:
Schweißrohrnippelwerden hauptsächlich in Niederdruckanwendungen verwendet, wie z. B.:
◎ Wasser- und Erdgaspipeline -Systeme
◎ Heizsysteme
◎ Branchen mit niedrigeren mechanischen Leistungsanforderungen für Pipelines
Produktparameter:
● Material: Edelstahl
● Marke: Leadtek
● Farbe: Monochrom
● Steckertyp: Schweiß
● Prozess: Casting
● Thread -Typ: Pt, BSP
Leadtek: ein führender Hersteller und Exporteur von Rohrverstärkern
Leadtek ist ein hochgelobter Hersteller und Exporteur, der auf die Bereitstellung spezialisiert istSchweißrohrnippeldas entspricht internationalen Standards. Wir bieten eine breite Palette von Brustwarzen in verschiedenen Formen, Größen und Spezifikationen, die für ihre Haltbarkeit, Präzision und Genauigkeit bekannt sind. Mit einem erfahrenen Team sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern. Jede Anpassung erfährt eine akribische interne und externe Veredelung, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Wie kann man Rohre richtig schweißen?
Schweißrohre sind eine Aufgabe, die berufliche Fähigkeiten und einen akribischen Betrieb erfordert. Im Folgenden finden Sie die Schritte und Vorsichtsmaßnahmen, mit denen Sie den Schweißprozess effizient abschließen können.
1. Vorbereitung
Wählen Sie Schweißwerkzeuge:
Wählen Sie die entsprechende Schweißmethode basierend auf dem Rohrmaterial und den Anforderungen, wie z. B. abgeschirmtem Metallbogenschweißen (SMAW), Wolfram -Inertgasschweißen (TIG), Metall -Inert -Gasschweißen (MIG) oder untergetauchtem Lichtbogenschweißen (SAW).
Schweißmaterial vorbereiten:
Stellen Sie sicher, dass die Schweißmaterialien mit dem Rohrmaterial übereinstimmen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Reinigen Sie die Armaturen:
Reinigen Sie die Rohroberfläche gründlich vor dem Schweißen, um Staub, Öl und Verunreinigungen zu entfernen, die sich auf die Schweißqualität auswirken können.
2. Schweißschritte
Tackschweißen:
Tack durchführenSchweißrohrnippelSchweißen am Gelenkspalt, um die Rohrposition zu sichern.
Wurzelschweißen:
Führen Sie Wurzelschweißen an der Tackschweißung durch, um eine vollständige Penetration und ein solides Fundament zu gewährleisten.
Füllschweißen:
Bauen Sie die Schweißdicke und -festigkeit mit Füllschweißen auf.
Schweißen des Kappens:
Beenden Sie mit dem Schweißen des Kappens, um eine glatte, ästhetisch ansprechende Oberfläche zu erzeugen und gleichzeitig die Versiegelung zu verbessern.
3. Die Behandlung nach dem Schweißen
Überprüfen Sie die Schweißnaht:
Überprüfen Sie die Schweißnaht sorgfältig auf Mängel wie Poren oder Risse.
Saubere Rückstände:
Verwenden Sie geeignete Werkzeuge, um Schlacke und Rückstände um die Schweißnaht zu entfernen und die Rohroberfläche sauber zu halten.
Wärmebehandlung:
Führen Sie nach Bedarf eine Wärmebehandlung an der Schweißnaht durch, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
4. Schweißvorkehrungen
Kontrolltemperatur:
Überwachen Sie die Temperatur während des Schweißens streng, um eine Überhitzung zu vermeiden, was zu einer Materialverformung oder Leistungsverschlechterung führen kann.
Belüftung sicherstellen:
Beibehalten Sie die ordnungsgemäße Belüftung im Arbeitsbereich, um die Anhäufung schädlicher Gase zu verhindern.
Wählen Sie eine stabile Position:
Wählen Sie eine stabile Betriebsposition aus, um Sicherheit und Effizienz beim Schweißen zu gewährleisten.
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