180 Grad Stahlrohrelbogen

Ellbogenwinkel

Zu den üblichen Ellbogenwinkeln in Rohrleitungssystemen gehören 45 Grad, 90 Grad und 180 Grad. Diese Winkeltypen ermöglichen es Flüssigkeit, die Richtung, einschließlich scharfer und Rückkehrwinkel, mit anderen Winkeln wie 60 Grad und180 Grad Stahlrohr Ellbogensauch verfügbar.

Ellenbogenwanddicke

Der schwächste Teil eines 180 -Grad -Biegerohrs ist der innere Radius. ASME hat die Abmessungen von der Mitte zu Oberfläche und bestimmte "Vertikalität" -Toleranz standardisiert. Die Wandstärke der Schweißstellen ist sogar standardisiert, aber die Wandstärke des Restes der Tri -Klemme U Bie wurde nicht standardisiert.

Der Standard gibt an, dass die minimale Toleranz innerhalb von 12,5% der Mindestbestellwanddicke des Rohrs liegen sollte. Die maximale Toleranz wird nur am Ende der Ausstattung angegeben. Viele Anbieter von Ellbogen (und T-Shirts) bieten Dicke an, die eine dickere Klasse sind als der Standard, um nach der Bildung eine ausreichende Wandstärke aufrechtzuerhalten.

Ellbogenverbindungstypen

180 Grad Stahlrohr EllbogensKann in Butt-Weld-Ellbogen, Socket-Weld-Ellbogen und Gewinde-Ellbogen kategorisiert werden. Unter diesen sind 180-Grad-Ellbogen der häufigste Typ.

Butt-Weld-EllbogenButt-Wolling bezieht sich auf die Methode zum Anschließen der Enden von Rohren und Ausstattung mithilfe von Butt-Wnding, wobei die Enden abgeschrägt werden, um das Schweißen zu erleichtern. Die abgeschrägten Enden müssen die ASME -Anforderungen erfüllen, und bei Bedarf kann ein einfaches Ende bereitgestellt werden. 180-Grad-Ellbogen können zwischen 1/2 "bis 24" reichen und aus nahtlosen oder geschweißten Rohren durch Hotforming-Prozesse, einschließlich Biegung und Gestaltung, hergestellt werden. Hintern-180 Grad Stahlrohr EllbogenDie Ausstattung ermöglichen glatte, bündige Verbindungen und sorgen für einen maximalen Fluss. Diese Ellbogen sind kostengünstig und ermöglichen die Verwendung von dünnwandigen Größen.

Allgemeine Tipps für ein gutes Vakuumschweißen:

● Beginnen Sie immer mit sauberen Komponenten, die für ordnungsgemäßes Schweißen vorbereitet sind.

● Verwenden Sie für das interne Schweißen gerade genug Wärme, um eine 60-75% -Penetrationsrate zu erreichen, um das Warping zu minimieren.

● Gewährleisten Sie eine 100% ige Penetration für externe Hinternschweißungen ohne interne Risse oder Risse.

● Vermeiden Sie zuerst den gesamten Umfang der inneren Seite der Anpassung vor dem externen Schweißen.

● Stellen Sie sicher, dass zwischen den Komponenten keine oder minimale Kluft besteht.

● Alle Oberflächen, die von Schweißwärme, insbesondere der Vakuumseite, mit inerten Gas ordnungsgemäß betroffen sind.